牛仔布的工藝流程不同于其他普通棉織物，通常在專業出產廠進行出產，典型的牛仔織物是由染色的經紗和本白的緯紗交織而成。一般來說，牛仔面料出產可分為染漿聯合出產線、繩狀染色出產線和軸經循環染色漿紗出產線，在這些出產流程中運用較多的便是漿染聯合出產線。
  一、絡筒：將圓柱形筒子絡成圓錐形筒子，有利于整經機告訴退繞，同時經電子清紗器清除紗疵，進步棉紗條干質量及降低后工序斷頭。
  二、整經：將筒子紗卷繞到輕軸上，一般一個經軸的根數（頭份）為350~500根，10個左右經軸拼成一缸用于漿染，牛仔布一般一缸紗的總經根數為4000根。
  三、漿染：將整好的經，運用染漿聯合機出產線或球經染色上漿出產線，對牛仔經紗進行清洗、預處理、靛藍染色、清洗、烘干、上漿等工序。
  四、穿經：漿染織軸完成后，將經紗一根根穿到停經片和綜絲上，經上軸后織造。
  五、織造：經紗與緯紗在織機上交織成布。
  六、碼布：將織機上落下來的布卷，疊碼成布堆，便于驗布和修布，并計算碼長。
  七、燒毛：將查驗好的布頭尾縫合后，經燒毛機燒去表面毛羽，使布面光潔，添加外觀質量。
  八、拉斜：將燒毛后的布經拉斜棍預拉出一定斜向，以防止牛仔布做成服裝后扭縫。
  九、防縮：將牛仔布經橡毯握持，機械緊縮，使經緯向提早縮短，降低成本縮水率，確保服裝尺度穩定。
  牛仔布經防縮后烘干，再卷布包裝。